一、强制式混凝土搅拌机操作规程

（一）试验前准备

1．接通电源，检查搅拌机叶片是否按规定方向转动，不得逆转。

2．搅拌一盘与试验相同水灰比沙浆，使沙浆附着于搅拌筒内壁和搅拌叶表面。

（二）试验操作程序

1．将称好的物料按规定顺序投放到仓中。

2．开机预拌干料，并在正常运转30s内均匀地加水完毕。

3．达到预拌时间后，放出搅拌好的砼拌合物。

（三）试验后的清理和注意事项

1．机械运转过程中，严禁将铁锹、木棒伸入搅拌筒内，遇有故障，断电后方可排除。

2．搅拌容量不允许超过搅拌规定的限量。

3．试验完毕后或中途停电，及时清理干净搅拌机及周围环境。

4．经常检查搅拌筒衬板、搅拌叶磨损间隙情况，必要时及时调整间隙或更换。

二、混凝土振动台操作规程

1．接通电源后，机械空载运行后检查各部件是否正常。

2．使用过程中，台面负荷不得过重，一般振捣100×100mm试件3~4组，150×150mm试件不得超过两组为宜。

3．试验搬取停放试模应轻拿轻放，避免振动台受冲击与砸损。

4．试验完毕后，要清除台面周围砼残渣，保持清洁卫生。

5．每年需专业部门审定一次，签发合格证书。

三、震击式标准振摆仪操作规程

1．试验前应检查各部件固定状态是否完好，电动机旋转是否正常。

2．开始试验时应先将套筛装入振筛机上固紧。

3．将称取的试样置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，定时器设定时间为10min。

4．开始工作后，观察振筛机运转情况是否良好，如出现套筛松动应及时停止试验，重新固定套筛。

5．当振动停止后，应将套筛逐一取下称取筛余物重量。

6．仪器试用完毕后，关闭电源开关，并用抹布将仪器外表抹干净。

7．仪器使用时间过长需停机散热，以延长电动机振筛机寿命。

四、DYE-2000压力试验机操作规程

（一）使用前准备工作：

使用之前，认真阅读说明书，熟练掌握操作方法。开机前应检查电源线是否接地，检查油路油位是否正常，按键是否异常，如发现漏油等其他故障应立即停止使用，通知维修人员并做好检修记录。非实验室检验人员禁止操作。

（二）操作方法：

1.开机：先按“电源启动”键，显示窗口显示“左上部显示试验力，力峰值及变形，左下部显示当前设备状态；状态：STOP. 右部显示面积，速度 ”后方可进行操作。

2.试验前应根据试件的种类、形状、尺寸、强度等级，调整适当的垫块，并利用“量程”、“设置”键选择和调整：试块的种类、面积、加荷速度、破碎力降、返回间隔等参数。

3.按“油泵启动”键，如显示窗口左上部显示试验力不是“0000.0KN”时，按“清零”键，确认后，放入试块。按“开始”键，窗口显示（状态：Test）进行一次试验，试件破型后，压力机自行记录显示数据，将数据记录在试验单上。

4.试验完毕后，先按：“油泵停止”键，再按“电源停止”键。并将机体及操作台面清理干净，保持设备清洁。

（三）保养程序：

1.此机为全自动精密设备，未经许可其他人员不可随意使用。

2.试验机主体各部位应经常檫试干净，确保良好的运行状态，并填写使用记录。

3.试验机内各参数设定值不得随意更改，操作键不能乱动。

4.每年须由国家法定计量部门定期进行检定，保证试验数据的准确性。

（四）安全程序：

1.劳保用品应佩戴齐全方可进行操作。

2.检查电源线和电源插座是否牢固。

3.搬运、摆放试件时精力集中，避免砸伤手脚。

4.试验时应将试验机网门关上，防止试件破损时伤人。

5.随时清理试验机前废试件。

五、混凝土抗渗仪操作规程

1．外套模应预加热至40~50℃。

2．接通电源在机器空运转过程中检查各部件运转是否正常。

3．检查抗渗垫圈是否完整，位置摆放正确，发现有受压变形而难以恢复的应及时更换。

4．将封闭用的石蜡加热到完全融化，然后将试件圆周在融化的石蜡中滚动一周，重复2～3次（试件两端面严禁有蜡）。

5．试件放入套模后均匀加压0.1~10MPA使试件与套模接触严密。

6．安装试件时底部六个螺丝分别对角组装，加垫拧紧施力均匀。

7．实验过程中每8个小时加压一次，每次加压0.1MPA，并随时注意储水槽一直保持在储水槽的三分之二以上，直至六个试件中有三个发现透水为止。

8．试验完毕卸下套模，用专用工具将试件退出。

9．将试件从中心劈裂后测量透水深度。

10．机器需经周期检验，注意使用后的维护保养，发生故障应及时报修。

六、电热鼓风干燥箱操作规程

1.放入需要干燥的试样，关好箱门。可根据试样潮湿程度，调节合适的箱顶风门大小。

2.打开电源开关（使用温度高于100℃时，打开“辅助加热”开关）；打开“鼓风”开关。

3.点击“设定”键，进入温度设定状态。

4.“移位”键：在设定状态点击，可使设定值移位闪烁修改。

5.“增加”、“减小”键，可增加、减小设定值。

6.使用完毕后，关闭电源。冷却至室温，清理箱内杂物，保持清洁。

七、DYE-300S全自动恒应力压力机操作规程

1.将抗压强度试验用夹具放在压力机上、下承压板之间，并与压力机处于同一轴线，以便将压力机荷载准确传递至胶砂表面。

2.接通电源，按绿色“启动”按钮，运行压力试验机；启动电脑。

3.将全自动压力试验机测控系统的电源开关打开。

4.在电脑上打开名为“CL300”的压力测控系统程序。

5.将试件放入试验夹具中，试件两个侧面为承压面，成型面向右，底面向左并靠紧夹具右侧的两个钢柱，以保持受压面积为40mm×40mm。

6.在电脑“CL300”程序中输入试件的编号、龄期、数量、试验日期等信息。

7.点击“CL300”程序中的“清零”键清零数值，点击“开始”键开始试验。

8.试验过程中试验机自动恒应力2400±200 N/s，直至试件破坏后自动回油。

9.取下已破坏的试件，用毛刷将试验夹具上的碎渣清理干净，放入第二块试件。重复5.6.7步骤直至试验结束。打印试验数据。

10.试验结束后，待下承压板落回下部位置，按红色“停止”键停止压力试验机；关闭全自动压力试验机测控系统的电源开关；关闭电脑。

11.关闭电源，清理试验仪器上的残留物，保持卫生清洁。

八、维勃稠度仪操作规程

1.把维勃稠度仪放置在坚实的水平的基面上，用湿布把容器、坍落度筒，喂料斗内壁及其他用具擦湿。

2.将喂料斗提到坍落度上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料斗中心重合，然后拧紧固定螺丝。

3.把按要求取得的混凝上试样用小铲分三层均匀的装入筒内，每层高度在捣实后大致为坍落度筒筒高的三分之一，每层用捣棒插捣25次，插捣呈螺旋形由外向中心进行，各次插捣均应在截面上均匀分布。插捣简内混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜，插捣底层时，升棒应贯穿整个深度，插捣二层和顶层时，捣棒应插透本层并使之刚刚播入下面一层。浇灌顶层时、混凝土应灌满到高出坍落度筒。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口则应随时添加，使它自始至终保持高筒顶，顶层插完后刮去多余的混凝土用抹刀抹平。

4.把喂料斗转离，小心并垂直提起坍落度筒。此时并应注意不使混凝土试件产生横向扭动。 

5.把透明盘转到混凝上园合体顶面.放松测杆螺丝，小心的降下园盘，使它轻轻的接到混凝土项面。 

6.拧紧固定螺丝，并检查附杆螺丝是否已经完全放松，同时开动振动台和秒表、并关停振动台，记下秒表上的时间，误数精确至1s。

7.评定结果：由秒表读出的时间（S）即为该混凝土拌合物的维勃稠度值。

九、混凝土贯入阻力仪操作规程

1.从混凝土拌合物中，筛取过4.75mm方孔筛的砂浆装入试模，振捣密实。 

2.凝结时间测定从水泥与水接触开始计时，根据拌合物性能确定开始测量的时间。

3.测试前5min将砂浆筒底一侧垫高约50mm，使筒内倾斜，吸去表面泌水。 

4.测试时将砂浆筒置于测试平台上，称量砂浆与筒的总重。

5.将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压，经10s使测针贯入砂浆深度25mm时，记录贯入压力，精确至10N，记录测试时间，精确至1min，记录环境温度，精确至0.5OC。 

6.各测点间距不小于20mm，测点与试样筒壁的距离不小于25mm，此后每间隔0.5h测一次。 

7.贯入阻力测试在0.2MPa～28MPa之间至少进行6次，在临近初凝及终凝时应加密测点，直至贯入阻力大于28MPa为止。

8.根据砂浆的凝固情况，适时更换测针。