一、沸煮箱操作规程

（一）操作步骤

1．将养护好的试件从湿气养护箱内移至沸煮箱内，置于试架上。

2．调整好沸煮箱内的水位（一般充水180mm,水温为20℃左右，水温较低时可手动加温）。能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30±5min内升至沸腾。

3．接通电源，启动“自动”开关，箱内的水于30±5min内升至沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。另一组1KW电热器继续工作，再煮3h停止工作，指示灯灭。此时数字显示为210min，电器控制箱内蜂鸣发出声响，表示工作结束。

4．煮毕，将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行观察测量。

（二）维护保养

1．沸煮箱内必须用洁净的淡水，如箱内久用后积累有水垢，应清洗。

2．箱体外壳必须可靠接地，以保安全。

3．沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时起水封作用。

4．本沸煮箱搬移时，切记在水封槽柜处用力。

二、箱式电阻炉操作规程

1.粉煤灰烧失量试验应按规定要求称取试样

2.试样置于灼烧至恒温的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始，逐渐升高温度。

3.在950~1000℃下灼烧15~20min取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。

4.高温炉必须远离怕热，易燃物体。

5.取放灼烧物时，应切断电源。禁止向炉膛内灌注各种液体，并应经常清除炉膛内的氧化物。高温炉附近不准烘烤衣物和堆放其它物品，保持卫生清洁。

三、负压筛析仪操作规程

1.接通电源后，在机械空载运转中观察各部件运转情况。

2.粉煤灰或水泥试样称取10g，精确至0.01g。倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

3.水泥试样称取25g时，精确至0.01g。倒入0.080mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

4.接通电源。

5.筛析水泥时，将定时器设置在120s。

6.筛析粉煤灰时，将定时器设置在180s。

7.开始筛析。

8.开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000~6000pa时，表示工作正常，若负压小于4000pa时，则应停机，清理吸尘器中的积灰后再进行筛析。

9.筛析过程中，可用轻质木棒或橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

10.仪器使用后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面抹干净。

11.负压筛析仪应注意清灰。以保持收尘袋清洁，确保负压值达到标准要求。

12.仪器使用时间过长需停机散热，以延长负压筛析仪电机寿命。

四、水泥净浆搅拌机操作规程

（一）试验前的准备

1.将搅拌锅事先用湿布擦净，开关紧在固定位置上。

2.接通电源空载周期120s。

（二）试验操作规程。

1.搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦湿，不得有明显水渍。

2.将预先称好一定重量的水倒入搅拌锅内，然后在5～10s内小心将称好的水泥倒入水中。防止水和水泥溅出。

3.将开关置于自动位置上，即完成慢搅拌120s停15s钟，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间。然后快搅拌120s自动停机，每次自动程序完成后，将开关置于停位置，以防停电后程序控制器误动作。

4.切断电源，将机器清理干净。

5.每次试验完毕，应将搅拌叶片及搅拌锅清刷，擦干后涂一层机油防锈。

6.擦净机身，清扫环境卫生。

五、水泥胶砂搅拌机操作规程

（一）试验前准备

1.接通电源，空载试运行，检查机械运作是否正常。

2.将搅拌锅先用湿布擦净，搅拌机处于待工作状态。

（二）试验操作规程。

1.先将量好的水倒入搅拌锅内，再加入称量好的水泥把锅放在固定架上，上升至固定位置。

2.立即开动机器，低速搅拌30s后，在第2个30s开始时均匀地将砂子加入，当各级砂是分散装时，从最粗粒级开始，依次将所需每级砂加完，把机器转至高速再拌30s

3.停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具，将叶片和锅壁上的砂刮入锅内，在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段时间误差±1s内。

（三）试验结束后的整理工作和注意事项

1.每次试验完毕切断电源，将搅拌叶片和搅拌锅彻底清理干净，并擦干。

2.擦净机身，清扫环境。

六、水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1.如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。

2.胶砂制备按有关规定进行，在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。

3.将拌好的胶砂分两层装入试模，捣压完毕，取下套模，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的砂浆。将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立即开动跳桌，以每秒一次的频率，在25±1s内完成25次跳动。

4.流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。

5.试验结束后，把所用工具冲洗干净。

七、水泥胶砂试体成型振实台操作规程

1.操作前应拿掉模套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。

2.将空试模和模套固定在振实台上。

3.接通电源，打开电源开关，数字显示屏显示“00”。

4.已搅拌好的水泥胶砂分两层装入试模。第一层胶砂，每个槽里约放入300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平。按“启动”键，振实60次。

5.将第二层胶砂均匀装入试模，用小播料器播平。按“启动”键，振实60次。振动频率：1次/秒。

6.移走模套，从振实台上取下试模，用金属直尺以近似90°的角度架在试模一端，然后沿试模长度方向以横向割据动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去；并用同一直尺以近似水平的角度将试体表面抹平。

7.工作完毕后，清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将模套放回原位，以免台面受力而影响中性位置。

八、电热鼓风干燥箱操作规程

1.放入需要干燥的试样，关好箱门。可根据试样潮湿程度，调节合适的箱顶风门大小。

2.打开电源开关（使用温度高于100℃时，打开“辅助加热”开关）；打开“鼓风”开关。

3.点击“设定”键，进入温度设定状态。

4.“移位”键：在设定状态点击，可使设定值移位闪烁修改。

5.“增加”、“减小”键，可增加、减小设定值。

6.使用完毕后，关闭电源。冷却至室温，清理箱内杂物，保持清洁。

九、电动抗折试验机操作规程

1.接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线后，松开按钮。

2.将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感或目测对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷轴与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆形成一定仰角。

3.按动启动按钮，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，接近水平时，试体断裂，仪器自动停机。

4.记录读数，取下试体，重复上述步骤进行第二次试验。

5.试验结束后，清理工作台上的残留物，关闭电源。

十、FBT-9比表面积测定仪操作规程

1.试样准备

2.将110±5°C下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，到入100m1的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。

3.水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5°C下烘干，并在干燥器中冷却至室温。

4.确定试样量

5.校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.500±0.005。

6.将穿孔板放入透气园筒的突缘上，用一跟直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取水泥量精确到0.0001g，倒入圆筒。轻敲圆桶的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。

7.把装有试料层的透气筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。

8.打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录，并记下试验时的温度（℃）。

十一、砂浆稠度仪操作规程

1.将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。

2.调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。

3.调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

4.松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

5.待标准锥体不再往砂浆中沉入时拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向滑动至与试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测得沉入深度，以此深度即是砂浆稠度。